Il sistema carpulle si compone di:

• Caricatore tubi automatico modello CSC 18;
• Macchina formatrice modello SC 18;
• Linea finale modello ATHENA 19.

• Tubi di vetro mai a contatto tra di loro in modo da evitare ogni possibile rischio di strisciamento e danneggiamento;
• Estrazione singola dal pacco mediante robot;
• Caricatore con autonomia di circa 24 ore.

• 28 teste di formazione e 24 teste per la parte inerente al fondo;
• n. 3 stazioni di sagomatura;
• Cambio lavoro rapido in 15-30minuti;
• Funzionamento con movimento index servoassistito;
• Servo drive controllati;
• Regolazioni dei bruciatori centralizzate;
• Telecamere di controllo ed economizzatori elettronici di serie che permettono lo scarto del prodotto anomalo e del primo ed ultimo spezzone di vetro;
• PLC per gestione remota, Industry 4.0 ready.

• Componenti meccanici monoblocco, senza alcuna saldatura, realizzati con macchine a controllo numerico;
• Tutti i componenti sono trattati con sistema anticorrosivo;
• Nastro di trasporto in materiale termoplastico per evitare qualsiasi possibile danneggiamento al vetro;
• Robot pick-and-place per depositare le carpulle nei vassoi di distensionatura del forno;
• Forno realizzato completamente in acciaio inox con sistema di isolamento di ultima generazione, termoregolato in 6 zone;
• Scarico e trasporto carpulle alla scatolatrice semiautomatica, assistito da robot pick-and-place;
• Massima flessibilità di configurazione della linea.